访问尼康仙台照相机公司

考察报告之四

中国文化办公设备制造行业协会理事长朱明凯、副理事长兼秘书长马文彦、科技工作部主任冷欣新一行三人于2010年5月14日访问了尼康(Nikon)公司仙台照相机公司。会见了尼康仙台公司社长齊藤二郎先生、尼康仙台公司总务部部长横山仁先生、尼康仙台公司松川信雄先生等。尼康公司生产本部长兼尼康光学仪器（中国）有限公司小坂庸雄先生、尼康公司生产本部品质保证部总经理高木忠雄专程从东京赶来，尼康映像仪器销售（中国）有限公司北京分公司饭岛一成先生和徐崑女士专程从北京赶来。

尼康仙台公司坐落在距离东京340多公里的日本东北地区仙台市，是一个设备精良、技术先进、人才济济的专业生产高档单反相机的工厂。该厂建立于1971年，现有职工509人，主要产品D3X/D5000/D700/D3000/D3s/D300s /D90等行销全世界。换句话说全世界摄影人使用的上述型号的尼康旗舰机型的单反相机大多出自于这家工厂。

尼康公司照相机生产是在高度净化的环境中进行的，参观者和陪同人员都要与工人一样穿上鞋套、换上大衣、戴上帽子和口罩等专业服饰。

尼康仙台公司照相机的关键零件大部分由本工厂的专用设备生产。自动化的生产设备，不仅减少了操作人员，也减少了人工作业可能带来的误差和差异。例如，电路板STM生产线（表面组装生产线）、镜头组件、部件装配等都采用高精度自动化设备生产，诺大的车间里没有几名工人。

除了自动化的大工业生产外，一架照相机的2000多个零件多数仍然要靠手工作业完成装配。例如，作为照相机重要的独立部件之一由电磁释放装置和减震装置、钢片、框架等组成，其速度越来越快，已高达1/800秒或1/1200秒。这些零件由技术水平高超的工人手工作业完成。

CCD和CMOS感光元件以及传感器等敏感元器件在将其安装到相机上之前要经过十分认真的清理，借助于特殊灯光和显微镜，哪怕是再小的粒子也清晰可见，任何大于5微米的尘埃都必须清除掉。

为了保证零部件的质量和整个产品质量，几乎每个零部件生产工位或装配工作都配备了检验和测试仪器设备，而且大多数都是全数检验项目。为了增强部件和整机的可靠性，还要对一些部件进行老化试验和磨合试验。例如电路板要做老化试验，快门完成装配以后要进行高达6千次的磨合试验。在磨合试验区数十部自动化的磨合设备机械地重复地开关快门试验，让每一位参观者都会对快门精准这种细微环节与照相机质量的关系产生重新理解和认识，精密测试的所带来的质量保证已经让人们很少去关心快门的精准性了。

一架体积并不算很大的照相机需要集结如此之多的人力、物力和财力，需要经过如此之多的生产工序和质量把关，在感叹精密制造创造的完美的同时，也会让参观者对尼康照相机充满信心。

尼康仙台工厂除生产照相机外，还担负指导海外工厂生产照相机的任务。工厂内部还设有机械精密加工部、机器人制造部等部门。

 不仅如此，尼康仙台工厂的环境也给人印象深刻。没有张扬的大门，也没有夸张的尼康标识。没有时尚的建筑，也没有刻意的花红柳绿。只有乳白色的厂房、绿树、干净的路、堆放整齐的废弃物品、安静的院落，还有电线杆上的太阳能和风能储能发电装置。

尽管老旧照相机是长久以来民间收藏品，不具备回收再利用潜力，但是尼康仙台工厂环境保护的理念紧跟时代，环保的行动积极而成效显著。

仙台工厂执行总部制定的绿色采购基本方针，由工程部提出禁用化学品种类清单，在与客户签订采购原材料和零部件的意向书时，或供应商合同变更时坚持绿色采购的原则，从基础环节保证环保和产品品质。该工厂还采用EMS模式(能源管理系统)，以自身的低碳实践带动行业，把产业链的各环节组织起来，达到双赢的目标。

仙台工厂生产产生的废弃物有33种，生活废弃物有13种。其中99.7%得以再利用或作为资源循环利用。这些废弃物产生的初期就分类存放，然后运到场内专门处理区进行初级处理。例如，发泡苯乙烯塑料、塑料空瓶和金属空瓶等分别压缩体积大约为1/100，之后送交到专业处理部门，压缩体积可以节省运费。又如，分类的硬质塑料用破碎机粉碎后作为注塑的填料。

尼康公司的照相机生产工厂主要有四个，分别是日本的仙台工厂和枥木工厂、中国无锡的尼康映像中国工厂(主要生产Coolpix系列照相机)和泰国的尼康映像泰国工厂（D系列中低档照相机及镜头）。具有九十多年历史的尼康公司除照相机外还生产集成电路制造设备、液晶制造设备、望远镜、显微镜、投影仪、眼鏡和测量仪等。